良時智能從事配套上熱成形汽車零部件拋丸噴油生產線具有以下優勢：

1.擁有先進的熱成形汽車零部件拋丸噴油生產線（懸掛輸送及吊具配置技術、拋丸系統的三維布局、高效節能的 拋丸器的控制技術、多級式拋丸除塵系統（根除火災隱患）、高效節能的噴油的控制技術和數字智能化的控制系統）， 實現智能化生產線管理；

2.擁有高效的生產效率，300萬件/年（滿足150萬沖每年的壓機的生產量），將成本降低到極限；

3.擁有專業生產加工技術和操控能力，如對1.2mm后側圍等薄壁件的變形控制技術，在加工范圍上更有競爭實力；

4.擁有專業配套件生產加工技術，如對掛具的專業設計和制作，輔助對薄壁件的變形控制技術，產品合格率高；

5.對關鍵部件有專業先進的設計生產技術，從結構設計，到加工工藝和成分控制等技術領先；如拋丸器葉片使用壽 命為800-1000小時以上，側頂護板達到1200小時以上等，噪音低于85分貝，維護使用性價比高；

6.擁有專業拋丸粉塵處理技術；濕式除塵根除干式除塵火災隱患，排放低于10毫克每立方或無高排的直排技術；

7.擁有專業噴油控制和回收及排放技術，噴油利用率高；

8.數字智能化的控制和監視及報警提示系統，設備運行高效穩定故障率（如拋丸器流量閉環控制，保證丸料流量的 穩定和故障的及時報警），調整方便簡潔；

9.擁有專業指導維護保養技術和VIP式配套維護保養技術團隊，保障設備運行穩定，保證生產；

10.擁有非常適合本生產線的專業磨料超級合金鋼砂，和普通鋼砂相比性價比更高，重復利用率高，產生粉塵量 少，降低拋丸設備磨損低，降低了除塵系統的分離負擔，降低了排廢濃度，從而降低了生產成本，提高了經濟效益。綜上所述，良時智能從事配套上熱成形汽車零部件拋丸噴油生產線，充分利用良時智能的設計技術，生產能力和維 護保養能力，可為汽車廠或汽車零部件廠減少投資，減少操作維護保養人員的配置，降低10%-20%生產成本，確保產 品的合格率。

汽車A柱B柱拋丸涂油生產線

汽車保險杠噴漆烘干生產線

汽車底盤部件拋丸噴漆烘干生產線

汽車防撞鋼梁拋丸涂油生產線

汽車防撞鋼梁拋丸涂油生產線

汽車零部件拋丸涂油生產線

汽車零部件噴淋前處理線

汽車熱成型件拋丸涂油生產線

熱成形零部件拋丸涂油線：

1. 解決汽車熱成型零部件（裸板）熱成型產生的氧化皮和防銹處理（滿足焊接之前最長庫存運輸等間隔時間15天以上）；

2. 清理效果：Sa 2.5 ISO 8501-1；

3. 除塵采用先進的技術，即可降低運行成本也可解決火災隱患，并可達到國內和歐美環評標準。

上海良時智能科技股份有限公司（股票代碼：837430），為全球客戶提供表面處理系統解決方案，從業20多年，是一個集研發、設計、制造、工程安裝、工程咨詢于一體的專業化制造及自動化智能控制系統集成公司，能為客戶解決：

  1、表面處理噴拋丸、噴丸強化設備、熱噴涂和涂裝設備工藝系統解決方案和工藝裝備；
        2、自動化和機器人應用工藝系統解決方案和工藝裝備；
        3、食品乳品、制藥、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造紙、紡織系統領域承壓系統集成整體解決方案；
        4、涂裝環保設備：VOC廢氣、廢水、粉塵處理和噪音治理系統工藝解決方案和工藝裝備。

       主營業務：表面處理工程系統集成的設計、研發、生產和銷售。
       六類主要產品：自動化涂裝生產線、智能機器人噴涂系統、自動化噴拋丸生產線、智能機器人噴拋丸強化系統、自動化熱噴涂系統、涂裝節能環保設備。

產品主要應用于：新材料、新能源、工程機械、汽車制造、集裝箱、船舶海洋工程、航空航天、港口橋梁、電子電氣、環保工程、印刷造紙機械、醫療機械、紡織機械等領域。
      公司生產的表面工程系統集成具備智能、自動化的特點，可實現工業生產過程自動化控制，因而屬于自動化裝備。根據《高端裝備制造業“十二五”規劃》中對高端裝備的定義“主要包括傳統產業轉型升級和戰略性新興產業發展所需的高技術高附加值裝備”，公司產品屬于高端裝備，是為國民經濟其他行業提供技術裝備的戰略性產業。